jump to navigation

Prevent your site from search engine indexing November 22, 2009

Posted by viboon in : Uncategorized , add a comment

First method: Create “robots.txt” in the root directory. For example, http://www.mysite.com/robots.txt.

It is only a 2-line text file as followed.

User-agent: *
Disallow: /data1/

asterisk (*) means that the statement is applied to ALL search engines.
/data1/ is your directory to be forbidden from search engine indexing

If you want to disallow the indexing from Google, use Googlebot instead.

User-Agent: Googlebot
Disallow: /data1/

Or only the images in ‘data1′.

User-Agent: Googlebot-Image
Disallow: /data1/

It can be applied for the whole site, a single file or extension.

User-Agent: *
Disallow: /
User-Agent: *
Disallow: /private.html
Disallow: /data1/*.pdf$

Second method: In the case that you are not allowed to access to the root directory. Add a META tag in the HEAD section of every HTML file you want to prevent.

Again, the NAME must be ROBOTS to prevent ALL search engine indexing. To block the Google indexing only, use GOOGLEBOT instead.

Ref:
- http://www.robotstxt.org/
- http://www.metatags.info/all_meta_tags
- http://www.google.com/support/webmasters/bin/answer.py?hl=en&answer=156449


Tags: , , , , ,

Related posts:

Direct-metal manufacturing อีกหนึ่งเทคโนโลยีการผลิตแบบ mass customization November 16, 2009

Posted by viboon in : Manufacturing technologies , add a comment

กระบวนการขึ้นรูปแบบ Additive manufacturing ที่รู้จักกันดีก็ได้แก่กระบวนการหล่อ และการเชื่อม หากแต่ยังมีอีกกระบวนการขึ้นรูปหนึ่งที่กำลังถูกศึกษาและพัฒนาอย่างต่อเนื่องในรอบสิบกว่าปีที่ผ่านมา นั่นก็คือกระบวนการสร้างต้นแบบเร็ว หรือ rapid prototyping

กระบวนการขึ้นรูปแบบ RP มีอยู่หลากหลายวิธีด้วยกัน แต่กระบวนการที่มีความเป็นไปได้ในลักษณะ rapid manufacturing สำหรับงานโลหะ ก็เห็นจะเป็น direct-metal manufacturing ซึ่งอาศัยการ sintering วัสดุผงด้วย laser แบบ layer-by-layer

MMS_1109_directmetal_1A
Turbine blade ชิ้นทางขวาแสดงให้เห็นช่องต่างๆ ภายในชิ้นงาน

ในการขึ้นรูป ข้อมูลจะส่งตรงจาก CAD model สู่เครื่อง RP สำหรับทำการผลิตชิ้นงานทีละชั้น ชิ้นงานที่ได้มีขนาดรูปร่างและขนาดแบบ near-net shape ซึ่งถือว่ามีคุณภาพดีกว่าง่านหล่อทั่วไป เนื่องจากชิ้นส่วนต่างๆ ถูกขึ้นรูปแบบเฉพาะส่วน ขนาดที่ได้มีความถูกต้อง แม่นยำสูงด้วย laser และความซับซ้อนของชิ้นงานที่งานหล่อและงาน machining ไม่อาจทำได้อย่างมีคุณภาพในเวลาจำกัด direct-metal manufacturing จึงเป็นวิธีที่น่าสนใจไม่น้อย

อย่างไรก็ตาม ชิ้นงานขึ้นรูปมาจากการ sintering ผงโลหะเข้าด้วยกัน มีความจำเป็นที่ต้องทำ heat treatment และ surface finishing เพื่อให้ให้โครงสร้างวัสดุที่มีคุณสมบัติทางกล และมีพื้นผิวที่เรียบตามต้องการ

MMS_1109_directmetal_0A
Laser sintering

จากแนวคิดการสร้างต้นแบบไปสู่การใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเป็น rapid manufacturing ถือเป็นอีกขั้นการของพัฒนาเทคโนโลยีแบบ additive manufacturing

ลักษณะงานที่เหมาะแก่การนำเอา RP แบบนี้ไปใช้คือ งานทันตกรรม เครื่องมือแพทย์ การผลิตเครื่องประดับ อวัยวะเทียม อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ และการผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์ gas turbine ซึ่งจะเห็นได้ว่า งานเหล่านี้มีความเฉพาะตัว เน้นรายละเอียด และมีความต้องการสูง อาจเรียกได้ว่าเป็น mass customization

ตัวอย่างที่ชัดเจนคือการทำระบบช่องทางไหลอันซับซ้อนสำหรับสารหล่อเย็นในแม่พิมพ์ ด้วยกระบวนการหล่อและการ machining นั้นอาจมีข้อจำกัดในการผลิตอันเนื่องมาจากส่วน undercut ทั้งหลายในแม่พิมพ์ที่มีความซับซ้อนมากๆ ด้วยการใช้ direct-metal manufacturing ปัญหาในการผลิตก็ไม่ใช่เรื่องยากอีกต่อไป

ref: http://www.mmsonline.com/articles/is-direct-metal-manufacturing-ready-for-production.aspx


Tags: , , ,

Related posts:

Freehand sketching สำหรับ FEA November 14, 2009

Posted by viboon in : Image processing, Science and engineering , add a comment

…Freehand sketching provides a natural efficient and convenient way to visually represent ideas…

การทำ model สำหรับงาน simulation ด้วย FEM ก็ไม่ยุ่งยากซับซ้อนอีกต่อไป ด้วย FEAsy (FEA made easy)

ด้วยขั้นตอนง่ายๆ คือ sketch โครงสร้างที่ต้องการจำลองด้วยมือ โดยใช้ digitizer ต่างๆ พร้อมกำหนด boundary conditions จากนั้นก็ดูผลการคำนวณ

fea

อ่านเพิ่มที่: http://machinedesign.com/article/freehand-sketching-for-fea-1103


Tags: , , ,

Related posts:

เทคโนโลยีการตัดเฉือนวัสดุ: วัสดุเครื่องมือตัด November 14, 2009

Posted by viboon in : Manufacturing technologies , add a comment

photo-0-diamond-innovations

เครื่องมือในการตัดเฉือนวัสดุที่ใช้กันอยู่ในปัจจุบันนี่มีอยู่มากมายหลากหลายชนิดประเภท ในแง่ของวัสดุที่ใช้ พบว่าวัสดุที่นำมาผลิตเป็นเครื่องมือตัดมีตั้งแต่ high carbon steel ไปจนถึง ceramics และ เพชร ด้วยความหลากหลายของวัสดุที่ใช้ สิ่งสำคัญที่ควรใส่ใจคือ วัสดุเครื่องมือตัดแต่ละชนิดมีความแตกต่างกันอย่างไร และจะเลือกเครื่องมือตัดให้เหมาะสมกับงานตัดเฉือนได้อย่างไร

ปัจจุบันมีผู้ผลิตเครื่องมือตัดมากมายหลายบริษัท ซึ่งแต่ละบริษัทก็จะมีชื่อเรียกหรือรหัสของเครื่องมือตัดแตกต่างกันไป บางครั้งชื่อเรียกที่เหมือนกัน แต่ลักษณะการนำไปใช้กลับแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง โดยส่วนใหญ่ ผู้ผลิตจะมีระดับของเครื่องมือตัดที่แตกต่างกันไปตามแต่ลักษณะกระบวนการและวัสดุงาน เครื่องมือตัดสำหรับงานเฉพาะด้าน เช่นการตัดวัสดุที่มีความแข็งมาก ราคาของมีดตัดมักจะสูงกว่ามีดตัดสำหรับงานทั่วๆ ไป อย่างไรก็ตาม มันก็ไม่ได้หมายความว่า เครื่องมือตัดราคาแพงจะให้ผลของการตัดที่มีคุณภาพดีตามราคาแต่อย่างใด

เนื่องด้วยเทคโนโลยีวัสดุ การออกแบบและการผลิตเครื่องมีตัด ได้รับการพัฒนาอยู่ตลอดเวลา มีดตัดที่เคยใช้กับงานแบบเดียวกัน อาจเปลี่ยนไปในการทำงานครั้งต่อๆ ไป ตามความเหมาะสม เพื่อให้เกิดความคุ้มค่าในแง่ของค่าใช้จ่ายต่างๆ ในกระบวนการ โดยยังคงคุณภาพงานตัดที่ดีในระดับที่ต้องการได้
(more…)


Tags: , ,

Related posts:

In summary of metals for Mold & Die applications November 13, 2009

Posted by viboon in : Manufacturing technologies , add a comment

General structures:
1. Base of the machine
Cast iron (Gray cast iron — JIS: FC 25 (tensile str. 25 kg/mm2) or FC 30 (tensile str. 30 kg/mm2))
– cheap; machinability; castability; low thermal expansion; high compressive strength; vibration absorption

2. Small tensile load structures
Mild steel (low-carbon steels — less than 0.25%C by weight; SS 40 and SS 41)
– formability; weldability

3. Backing plate, Spacer block and Insert
Medium-carbon steel (S 45 C or S 50 C)


Plastic mold:
1. Hardening steels (AISI P2 and P4; carburizing on the surface: 58-62 HRC; inner core: 25-35 HRC)
– wear resistance; impact resistance

2. Plastic mold steels (AISI P21, P20 or P20S (high S for high machinability))

3. Stainless steels (Martensitic stainless steels; 11.5-18%Cr; rapid quenching to avoid Cr3C2 on the grain boundary; JIS: SUS 420J2, 431 or 440C)
– corrosion resistance; for high corrosive plastic injection mold (eg. PVC)

4. Aluminum alloy (A7079-61)
– corrosion resistance (good for PVC mold); thermal conduction; light weight

5. Be-Cu alloy
– high thermal conductivity; cooling time can be reduced by 40% in plastic injection mold; reduce sink mark and distortion on the plastic part


Stamping die:
1. Tool steels (JIS: SK 1 to SK 7; 0.6-1.4%C; water quenching: 65-68 HRC)
– wear resistance; impact resistance; not good for high temperature process

2. Alloy tool steel cold work:
- Low-alloy steels (JIS: SKS 3; oil quenching)
- Medium-alloy steels (JIS: SKD 12; air quenching) — wear resistance
- High C-Cr alloy steels (JIS: SKD 11) — wear resistance; ductility
- High speed tool steels (W-Mo-Cr-Co play the important role):
JIS: SKH 51; SKH 52; SKH 55; SKH 59
- Cemented carbide (85-90 HRA) — for cutting and punching sheet metal; wear resistance; low impact resistance
- HZ alloy (Cu-Al-Be alloy; tensile str. 500-650 N/mm2; elongation 0.5-2.0%; 180-400 HB) — wear resistance; good for stainless steel forming; no scratch left on the formed sheet metal


Hot forging and die casting:
1. Alloy tool steel hot work :
- JIS: SKD 5, SKD 61 and SKD 62


Tags: , ,

Related posts:

Influence of alloying elements in metal November 13, 2009

Posted by viboon in : Science and engineering , add a comment

Alloy steel can be classified into two main groups namely “low-alloy steel” and “high-alloy steel”. The low-alloy steel contains the alloying elements of less than 10%, otherwise it becomes high-alloy steel.

Low-alloy steels are normally used in the general engineering applications by cold forming. While, the high-alloy steels are for special purposes such as cutting tools, high-wear and/or corrosion resistance. The high-alloy steels are typically made by arc furnace.

The well-known high-alloy steels are Stainless steel (high Cr-Ni), Wear resistance alloy steel (high Mn) and Tool steel (more Si-V-Ni-Mo-Mn-Cu-W). The tool steels are widely applied in various applications particularly in cutting tools (High speed steel) and mold-die (Die steel) applications.

The influence of alloying elements in the steel.

C high strength; wear resistance; heat treatment
Si ductility; high strength at high temperature; corrosion resistance
Mn impact resistance; ductility; wear resistance; introducing lower melting point
S tensile strength; too much adding reduces the mechanical strength
P castability; high strength at high temperature
Cr high strength at high temperature; corrosion resistance
Ni ductility; thermal resistance; corrosion resistance
V ductility; high strength at high temperature
Mo high strength at high temperature; wear resistance
Co hardness; wear resistance
Al promote the quenching in nitrogen; wear resistance
Mg promote the spherical graphite formation; wear resistance; ductility

Tags: ,

Related posts:

Different hardness testing November 13, 2009

Posted by viboon in : Science and engineering , add a comment

hardness


Tags: , ,

Related posts: